In der Baustoffproduktion beseitigt das KOCH Robotersystem bei Salonit Anhovo Engpässe in der Sackdepalettierung dank patentierter spiralförmiger Greifertechnik und präziser Laser-Vision. Die Roboterzelle automatisiert bis zu 6000 Sackentnahmen pro Stunde bei minimalem Platzbedarf. Ein robustes Design erzielt 99,9 Prozent Anlagenverfügbarkeit, steigert die Ausbringung dauerhaft und senkt Personal- sowie Wartungskosten erheblich. Integrierte Plausibilitätsprüfungen und smarte Steuerungssoftware bieten signifikante Kostenvorteile, umfassende Logistikoptimierung und Energieeffizienz modulares, skalierbares, wartungsarmes, zukunftssicheres, ressourcenschonendes, protokollfähiges, analysefähiges System.
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Hoher Personalaufwand und Verzögerungen erhöhen Kosten und mindern Effizienz
Vollautomatische Depalettierung für Leersackbündel im Einsatz (Foto: KOCH Industrieanlagen GmbH)
In der Produktionslinie von Salonit Anhovo führte die manuelle Depalettierung der Leersäcke zu einem stetigen Flaschenhals. Arbeiter entnahmen Bündel von Hand und platzierten sie einzeln in die Absackmaschine. Jede Verzögerung, selbst im Sekundenbereich, verursachte Folgeprobleme wie Stau in den Förderstrecken und Unterbrechungen des Taktbetriebs. Der dadurch entstehende Mehraufwand an Arbeitskräften erhöhte die Betriebskosten und verhinderte die maximale Auslastung der Hochleistungs-Absackanlage. Die Gesamtproduktivität der Absackstation sank signifikant unter die geplanten Kennzahlen.
KOCHs Engineering-Team liefert kompakte Roboterzelle im 3×5 Metern Footprint
Zur konsequenten Automatisierung der Sackdepalltierung wählte Salonit Anhovo KOCH Robotersysteme. Ziel war, den kompletten Ablauf von der Sackbereitstellung bis zur Palettenablage ohne menschliche Eingriffe abzuwickeln. KOCH übernahm das Engineering, die Installation der mechanischen Komponenten sowie die Programmierung der Steuerungssoftware. So entstand eine kompakte Roboterzelle, die mit einer Grundfläche von ungefähr drei mal fünf Metern platzsparend in die bestehende Produktionshalle integriert wurde und den Materialfluss optimiert und eine nachhaltige Effizienzsteigerung gewährleistet.
Kompakte Raumverhältnisse verhindern effizienten Einsatz gängiger Schnabelgreifer in Sackzellen
Der von KOCH entwickelte Greifer erfasst präzise (Foto: KOCH Industrieanlagen GmbH)
Während des Transports verschoben sich Palettenbündel unkontrolliert um bis zu 150 Millimeter, was zu gravierenden Ungenauigkeiten bei der Zuführung zur Entleerstation führte. Um dennoch eine Leistung von 4.000 bis 6.000 Säcken pro Stunde zu erreichen, mussten Taktzeiten von lediglich 8,5 Sekunden pro Bündel eingehalten werden. Herkömmliche Schnabelgreifer konnten keinen sicheren Halt auf den dicht gepackten Paletten bieten, und der enge Bauraum nahe der Absackmaschine ließ kaum Platz für alternative Greifmodule.
Archimedische Schrauben-Inspiration: Spiralgreifer schält Leersäcke kontrolliert von Paletten ab
KOCHs neuartige Greifertechnik basiert auf einer patentierten, metallgedruckten Spiralfeder mit archimedischer Schraubenform. Diese Bauweise erlaubt das kontrollierte Abheben von Leersackbündeln, ohne dass Greifarme untergeführt werden müssen. Dank mehrerer 3D-gedruckter Prototypen wurde die Linksspindel-Geometrie feingetunt, um auch unterste Lagen schonend und präzise zu handhaben. Die kompakte Konstruktion sichert dauerhaft schnelle Zyklenraten bei geringstem Platzbedarf und steigert so Effizienz und Betriebssicherheit. Außerdem gewährleistet das Design hohe Zuverlässigkeit und erfüllt Industriestandards im 24/7-Einsatz.
Steuerungssoftware führt automatisch Plausibilitätsprüfungen durch und erkennt Palettenqualitätsmerkmale präzise
KOCH Roboter übergibt Leersackbündel vollautomatisch (Foto: KOCH Industrieanlagen GmbH)
Ein laserbasiertes Vision-System wurde nahtlos in die Prozesslinie integriert, um unabhängig vom Umgebungslicht jeden Sackbündelstatus exakt zu lokalisieren. Die robusten Laserscanner erfassen auch bei extremem Staubaufkommen, heißen Produktionsbedingungen oder frostigen Temperaturen verlässliche Messpunkte. Die intelligente Steuerungssoftware führt Echtzeit-Plausibilitätsprüfungen durch, dokumentiert Abweichungen und bewertet automatisch die Palette anhand vordefinierter Qualitätsparameter. Durch diese automatisierten Vorgänge steigt die Prozesssicherheit deutlich, während Stillstandszeiten reduziert und Wartungszyklen optimiert werden. Dies sichert langfristig maximale Anlagenverfügbarkeit dauerhaft.
Kompakte Automationszelle steigert Packungsdichte und senkt Logistikkosten sowie Emissionen
Die durchgängige Automationslösung erzielt eine Verfügbarkeit von 99,9 Prozent im ununterbrochenen 24/7-Betrieb. Sie gewährleistet eine stetige Materialzufuhr in die Hochleistungsabsackanlage, wodurch manuelle Eingriffe stark zurückgehen. Durch die kompakte Bauweise lässt sich die Produktionshalle effizienter nutzen, während engere Packverbünde und beschleunigte Bearbeitungszyklen zu einer verringerten Transportkostenbilanz führen. Mehr Säcke pro Lkw-Ladung bedeuten zudem weniger Fahrten sowie niedrigere logistische Aufwände und reduzierte Umweltbelastungen. Das Ergebnis sind deutlich niedrigere Stückkosten und erhöhte Wettbewerbsvorteile.
Vernetzte End-of-Line Automatisierung reduziert Kosten und steigert Prozesssicherheit nachhaltig
Salonit Anhovos End-of-Line-Automatisierung verdeutlicht die Integration von Industrie 4.0-Elementen in der Zement- und Baustofffertigung. Innovatives Greifkonzept, laserbasiertes Laserscanning und eine automatisierte Steuerung sorgen für einen durchgängig vernetzten Prozess vom Entpalettieren bis zur weiteren Verarbeitung. Die eigens entwickelte Spiralfedertechnik gewährleistet eine schonende Handhabung sensibler Leersäcke bei hohen Geschwindigkeiten. Durch einfache Skalierbarkeit und flexible Installation lässt sich diese Technik problemlos in bestehende Absackanlagen einbinden und steigert konstant messbar spürbar nachhaltig die Prozesssicherheit.
Vollautomatische End-of-Line Depalettierung optimiert Abläufe, senkt Kosten und Zeitbedarf
Die Robotiklösung von KOCH bei Salonit Anhovo automatisiert die Leersackentladung ohne manuelle Arbeitsschritte, wodurch Engpässe entfallen und konstante Produktionsraten von bis zu 6000 Säcken pro Stunde erzielt werden. Eine Verfügbarkeit von 99,9 Prozent gewährleistet einen störungsarmen Dauerbetrieb. Durch den geringen Platzbedarf passt die Zelle in beengte Umgebungen. Die Kombination aus patentierter Spiralfedertechnik und laserbasiertem Sensorsystem garantiert präzise Handhabung, Prozesskontrolle und niedrige Gesamtbetriebskosten optimiert Durchsatzleistung, senkt Personalkosten, verbessert Sicherheit und Anlagenverfügbarkeit.
