Mit dem WIIEB-System entwickeln ROSSMANN und EPG eine maßgeschneiderte Lösung zur Rollbox-Beladung. Das intelligente System berücksichtigt Gewicht, Volumen und Inhalt, um das Laden optimal zu steuern. Put-to-Light-Anzeigen zeigen genau, wo Artikel platziert werden müssen, während LYDIA Voice die pickenden Mitarbeiter sprachgeführt unterstützt. Transparente Protokolle dokumentieren jeden Schritt. Gefahrgutkennzeichnung erfolgt automatisch. Dank gleichmäßiger Gewichtsverteilung und verbesserten Volumen Ausnutzung werden Transportkosten und CO2-Emissionen nachhaltig reduziert. Effizienzsteigerung reduziert Durchlaufzeiten signifikant um zehn Prozent.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Freie Ladeentscheidungen führen zu übergewichtigen Rollboxen und ungenutztem Volumen
Freie Beladeentscheidungen bei der täglichen Kommissionierung von etwa 1.300 Filiallieferungen führten regelmäßig zu ungleichmäßigen Gewichtsverteilungen: Manche Rollboxen waren überladen, während andere nur teilweise gefüllt waren. Eine Verringerung der Stückzahl kam nicht infrage, da die Geschäfte komplette Warenbestände benötigten. Zusätzliche Transportfahrten hätten dagegen erhebliche Mehrkosten sowie eine Erhöhung der CO?-Bilanz verursacht und zusätzlichen administrativen Aufwand bedeutet, ohne die Anforderungen an die Warenverfügbarkeit und Lieferzuverlässigkeit zu verbessern und interne Prozesse unnötig belastet wurden.
Intelligenter WIIEB-Algorithmus plant Beladung nach Gewicht, Größe, Inhalt transparent
Um den Beladungsprozess zu optimieren, setzten ROSSMANN und EPG auf Eigenentwicklung und kreierten WIIEB. Der eingesetzte Algorithmus sammelt Daten zu Größe, Gewicht und Produktmerkmalen und errechnet daraus die bestmögliche Aufteilung auf die Rollboxen. Jede Box erhält eine genau definierte Palette an Artikeln. Alle Ladeparameter werden digital erfasst und nachvollziehbar archiviert, sodass Produktionsplaner und Logistikpersonal jederzeit Einblick in die Beladungsdetails aller Behälter haben. Die Methode steigert Transparenz, senkt Fehlerquoten, verkürzt Durchlaufzeiten.
Mitarbeiter picken frei per Headset mit WIIEB und VOXTER-Sprachsteuerung
Mit Put-to-Light-Anzeigen zur direkten Visualisierung von Kommissionierpunkten und der KI-basierten LYDIA Voice-Lösung via VOXTER-Sprachcomputer ermöglicht das WIIEB-System ein freies, papierloses Handling. Mitarbeitende tragen lediglich ein Headset und wählen Artikel ohne Scanner oder Ausdrucke aus. Diese Kombination aus optischen Signalen und Sprachführung verbessert die Ergonomie erheblich und minimiert kognitive Belastungen. Gleichzeitig sinken Fehlerquoten und die Durchsatzleistung steigt. Dank automatischer Datenerfassung in Echtzeit bleibt jeder Entnahmeprozess jederzeit transparent nachvollziehbar.
Gleichmäßige Gewichtsverteilung in Rollboxen steigert LKW-Auslastung und senkt Transportkosten
Während herkömmliche Beladestrategien zu suboptimaler Ausnutzung führen, eliminiert das intelligente Steuerungssystem Leerstellen in Rollboxen und maximiert das Transportvolumen. Bei täglich rund 25.800 Rollboxen trägt die gleichmäßige Gewichtsverteilung entscheidend zur Schonung der Flurförderfahrzeuge bei und verbessert die Lkw-Auslastung. Dies reduziert den CO2-Fußabdruck, senkt Kraftstoffverbrauch sowie Betriebskosten. Zusätzlich steigert die durchgängige Datenanalyse die Planungsqualität und gewährleistet eine ressourcenschonende Logistik im gesamten Verbundnetzwerk.
Kommissionierer profitieren von hoher Prozesssicherheit Datensicherheit bei minimalem Schulungsaufwand
Mit LYDIA Voice steht ein Voice-System bereit, das auf KI-basierter Spracherkennung fußt und sofort ohne umfangreiche Einarbeitung nutzbar ist. Die Software adaptierte sich eigenständig an individuelle Stimmeigenschaften, regionale Dialekte und typische Lagergeräusche. Dies sichert eine fehlerarme Bedienung und gewährleistet Prozessstabilität sowie hohe Datensicherheit. Dank des geringen Trainingsbedarfs können neue Nutzer schnell eingeführt werden. Daraus resultieren reduzierte Schulungskosten und eine zügige Steigerung der Produktivität im Kommissionierbereich und eine verbesserte Mitarbeiterzufriedenheit erheblich.
000 VOXTER-Sprachcomputer optimieren bereits Kommissionierung in acht ROSSMANN-Regionallagern erfolgreich
Mit über 800 put-to-light-ausgerüsteten Flurförderzeugen an acht regionalen Distributionszentren und rund 1.000 VOXTER-Sprachcomputern setzt ROSSMANN im deutschen Logistiknetzwerk auf eine nahtlose Geräteintegration. Dank des WIIEB-Systems lassen sich komplexe Tourenbeladungen automatisiert planen und visuell unterstützen. Seit der Anbindung des Burgwedel-Zentrums profitieren sämtliche Standorte von gleichmäßiger Gewichtsbalance, optimierter Volumausnutzung sowie gesteigerter Produktivität und einer messbaren Reduzierung von Leerfahrten und CO?-Emissionen. Sie ermöglichen eine schnellere Einarbeitung neuer Mitarbeitender und eine lückenlose Dokumentation aller Lagerbewegungen.
WIIEB ermöglicht effizientes Handling, weniger Schäden und vereinfachte Gefahrgutkontrolle
ROSSMANN nutzt WIEEB, um jederzeit präzise Einblicke in den Inhalt jeder Rollbox zu gewinnen und eine gleichmäßige Gewichtsverteilung sicherzustellen. Diese Ausbalancierung vereinfacht das manuelle Handling, reduziert körperliche Belastungen und minimiert Transportrisiken durch ungleichmäßige Ladungen. Die konsistente Datenbasis unterstützt eine schnelle Auswertung bei Audits und vereinfacht Dokumentationspflichten, insbesondere im Gefahrgutbereich. Dadurch erzielen Logistik-Teams gesteigerte Effizienz, verbesserte Ergonomie und eine verlässliche Erfüllung aller rechtlichen Anforderungen im täglichen Betrieb, nachhaltig, transparent und auditfest.
KI-basierte Steuerungsalgorithmen optimieren Gewichtsverteilung Volumausnutzung und Prozesssicherheit signifikant effizient
Durch die Einführung des eigens entwickelten WIIEB-Systems in Zusammenarbeit mit EPG hebt ROSSMANN die Kommissionierung auf ein neues Effizienzniveau. Ein intelligenter Algorithmus berücksichtigt Artikelgröße, Gewicht und Gefahrenklassen, um eine optimale Bestückung der Rollboxen zu gewährleisten. Put-to-Light-Technologie und KI-basierte Pick-by-Voice-Steuerung mit LYDIA Voice ermöglichen ergonomisches, fehlerarmes Arbeiten ohne Zettelwirtschaft. Gleichmäßige Gewichtsverteilung, maximale Ausnutzung von Stauraum und hohe Transparenz führen zu Kostenreduzierung, weniger Schäden und rechtskonformer Gefahrgutkennzeichnung.
