Speedpart setzt auf additive Fertigung, um Temperierkanäle direkt der Formkontur folgend zu integrieren und so eine homogene Wärmeverteilung im Werkzeug zu erzielen. Diese Technologie verkürzt Zykluszeiten und optimiert die Teilegenauigkeit durch konstante Wandtemperaturen. Die Auswahl an MS1- und Edelstahl-316L-Materialien gewährleistet hohe Belastbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Hybrid gefertigte Komponenten kombinieren Frästeile mit additiven Strukturen und bieten maßgeschneiderte Lösungen für Prototypen sowie Serienprozesse. Schichtdicken bis 20 µm und Wandstärken ab 0,4 mm sichern höchste Präzision.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Hybride Werkzeugeinsätze verbessern signifikant die Kühlung und reduzieren Zykluszeiten
Im Gegensatz zu traditionellen Fertigungsmethoden, die oft starre Geometrien, hohes Bauteilgewicht und unregelmäßige Kühlung bedingen, eröffnet die additive Herstellung im Werkzeugbau völlig neue Potentiale. Durch den Einsatz generativer Verfahren lassen sich komplexe Kühlkanäle direkt entlang der Kontur realisieren. Das Resultat sind deutlich gleichmäßigere Temperierungsprofile, reduzierte Zustandänderungen im Material und kürzere Zykluszeiten. Gleichzeitig sinken Energieverbrauch und Ausschussquoten, und ermöglichen dauerhaft signifikant höhere Fertigungsausbeuten sowie verbesserte Oberflächenqualität.
Gleichmäßige Werkzeugwandtemperaturen reduzieren Druckverluste und verkürzen die Zykluszeiten erheblich
Additiv konzipierte Temperierkanäle ermöglichen eine punktgenaue Wärmeleitung direkt an besonders beanspruchte Stellen des Werkzeugs, was eine gleichmäßige Wandtemperatur sicherstellt. Diese homogene Temperaturverteilung verringert inneren Druckaufbau und gewährleistet selbst an kompliziert gestalteten Konturen eine effektive Kühllösung. Als Ergebnis können Produktionszyklen erheblich beschleunigt werden, messbar effizienter und kostensparender, während sich die Oberflächengüte der gefertigten Teile verbessert, Verzug minimiert wird und das Design dank AM-orientierter Entwicklungsstrategien variabel bleibt. Maximal ressourcenschonend und zukunftssicher ausgelegt.
Speedpart bietet langlebige MS1 und 316L Einsätze für Serienproduktion
Speedpart bietet Werkzeugeinsätze wahlweise aus dem pulvermetallurgischen MS1-Stahl oder dem austenitischen Edelstahl 316L. MS1 erreicht nachgehärtet Härtegrade bis 54 HRC und garantiert hohe Druckfestigkeit, während 316L mit Korrosionsresistenz und Temperaturstabilität überzeugt. Durch die additive Fertigung entstehen präzise Geometrien und reproduzierbare Bauteile, die Prototypen und Serien gleichermaßen dienen. Anwender profitieren von optimiertem Verschleißverhalten, gesteigerter Lebensdauer und effizienter Prozessplanung in industriellen Anwendungen sowie mit optimierten Zykluszeiten und geringeren Betriebskosten dauerhaft langfristig nachhaltig.
Additive Strukturen ergänzen gefräste Teile für effiziente, passgenaue Werkzeuganwendungen
Durch die Kombination gefräster und additiv hergestellter Bauteile entstehen bei Speedpart hybride Werkzeugsysteme mit optimierter Temperaturführung und erhöhter Stabilität. Die additiv gefertigten Strukturen fügen sich nahtlos in die gefräste Basis ein und ermöglichen eine gezielte Kühlung kritischer Bereiche sowie zusätzliche Verstärkungen. Anwender profitieren von flexiblen Anpassungsmöglichkeiten für unterschiedliche Losgrößen und komplexe Geometrien. Parallel reduzieren kurze Rüstzeiten die Produktionskosten, während die Lebensdauer der Werkzeuge dank lokaler Festigkeitssteigerung deutlich verlängert wird. effizient.
Maximaler Bauraum 250×250×320 mm garantiert herausragende präzise Detailgenauigkeit und Wiederholbarkeit
Mit ultrafeinen Schichten von bis zu 20 µm und Wandstärken ab 0,4 mm ermöglicht die additive Fertigung von Speedpart die präzise Ausformung selbst komplexer Geometrien. Ein Bauraum von 250 × 250 × 320 mm sichert ausreichend Volumen für unterschiedlichste Werkzeugeinsätze. Diese technischen Spezifikationen gewährleisten hohe Maßhaltigkeit und Prozessstabilität, wodurch sowohl schnelle Prototypenentwicklung als auch wirtschaftliche Klein- und Serienfertigung realisierbar sind. Die reproduzierbare Qualität unterstützt effiziente Produktionsabläufe sowie termingerecht und nachhaltig.
Konturnahe Temperaturführung reduziert Zykluszeiten und verbessert Bauteilqualität signifikant nachhaltig
Mit additiver Fertigung realisiert Speedpart konturnahe Kühlsysteme direkt in den Werkzeugeinsätzen und garantiert so eine zielgerichtete Wärmeableitung. Dies führt zu kürzeren Zykluszeiten, minimiertem Verzug und verbesserter Oberflächengüte. Die Wahl zwischen MS1-Werkzeugstahl und korrosionsbeständigem Edelstahl 316L deckt diverse Anforderungen ab. Hybrid ausgelegte Bauteile ermöglichen den gezielten Einsatz gefräster Elemente für maximale Präzision. Feine Schichtdicken und geringe Wandstärken sichern höchste Genauigkeit in Prototypen sowie Serien und steigern gleichzeitig deutlich Produktionsstabilität sowie Wirtschaftlichkeit.
