Das 2019 gegründete Unternehmen BDiM – Big Data in Manufacturing GmbH in Leinfelden-Echterdingen befindet sich aktuell im Eigenverwaltungsverfahren und sucht finanzstarke Investoren. Mit seiner KI-basierten Produktfamilie AiDAN analysiert BDiM CNC-gesteuerte Maschinen in Echtzeit, gewährleistet eine hundertprozentige Kontrolle aller gefertigten Werkstücke und integriert Industrie-4.0-Lösungen ohne Unterbrechung in bestehende Fertigungslinien. Dadurch reduziert sich Prozessausschuss, Nachweispflichten werden automatisiert, und Anwender erzielen nachhaltige Wettbewerbsvorteile im Maschinenbau und Automobilzulieferbereich sowie Einsparungen bei Rüstzeiten und Kosten.
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Esslinger Gericht bestellt Dr. Braun als vorläufigen Sachwalter jetzt
Das Amtsgericht Esslingen hat dem Antrag der Geschäftsführung zur Eigenverwaltung von BDiM stattgegeben und Dr. Tibor Daniel Braun von der Kanzlei IBK Illig Braun Kirschnek als vorläufigen Sachwalter bestellt. Das 2019 in Leinfelden-Echterdingen gegründete KI-Start-up setzt auf einen strukturierten Sanierungsprozess mit offenen Dialogen gegenüber potenziellen Investoren und profitiert von der Expertise der Restrukturierungsfachleute Dirk Eichelbaum und Stefan Mairiedl bei der Umsetzung nachhaltiger Restrukturierungsmaßnahmen. Geplante Abläufe und Begleitung stärken das Vertrauen.
Stefan Mairiedl beschreibt AiDANs einzigartige CNC-Echtzeitsteuerung mit hundertprozentiger Kontrolle
Portraitbild von Dirk Eichelbaum (Foto: Bild von dhmp Restrukturierung)
Stefan Mairiedl hebt hervor, dass AiDAN als einziges System über eine umfassende Analysefähigkeit für CNC-gesteuerte Fertigungsanlagen verfügt und damit ein tiefes Prozessverständnis vermittelt. Die KI-basierte Qualitätssicherung erzeugt unmittelbar anwendbare Messgrößen mit präzise definierten Toleranzbereichen und ermöglicht eine kosteneffiziente vollständige Kontrolle jedes einzelnen Werkstücks. Durch diese innovative Kombination von Echtzeitdatenverarbeitung und intelligenten Algorithmen reduzieren sich Ausschussquoten deutlich, während Hersteller von verlässlichen Qualitätsnachweisen und optimierten Produktionsabläufen profitieren und einem nachhaltig optimierten Ressourceneinsatz.
AiDAN überzeugt als integrierbare Lösung und gewinnt doppelte Auszeichnung
Die ausgezeichnete Produktfamilie AiDAN überzeugte durch ihre offene Integrationsfähigkeit in bestehende Fertigungssysteme, wodurch BDiM sowohl mit dem Industrie-4.0-Award Baden-Württemberg als auch mit dem Dr.-Rudolf-Eberle-Preis geehrt wurde. Mit diesem doppelten Erfolg würdigen die Jurys das konsequente Ziel, Insellösungen zu vermeiden, bestehende CNC-Steuerungen zu optimieren und die digitale Qualitätssicherung in Echtzeit umzusetzen. Die Auszeichnungen unterstreichen die Vorreiterrolle des Unternehmens bei der Verknüpfung von Datenanalyse und industriellem Workflow. Sie fördern die branchenweite Akzeptanz neuer Technologien.
AiDAN-Module viewer, signature, quality verbinden Siemens-, Fanuc-, Heidenhain-Steuerungen effizient
Die Module AiDAN viewer, signature und quality werden direkt an CNC-Steuerungssysteme von Siemens, Fanuc, Bosch Rexroth und Heidenhain angeschlossen. Dank der Kompatibilität mit OPC UA und MQTT erfolgt die Datenübertragung nahtlos. In Echtzeit erfassen sie Prozessparameter mit hoher Frequenz, speichern Messwerte systematisch und stellen sofort betriebsbereite Analyse-Oberflächen bereit. Anwender erhalten so umfangreiche Auswertungsmöglichkeiten ohne zusätzlichen Konfigurationsaufwand, um Fertigungsprozesse transparent zu überwachen und Qualitätskennzahlen automatisiert zu überprüfen auf Basis historischer Daten.
AiDAN berechnet automatisch Echtzeit-Durchmesser, Längen, Rauheiten und erkennt Anomalien
Nach einer initialen Trainingsphase analysiert AiDAN kontinuierlich Messdaten und berechnet präzise Durchmesser, Längen und Oberflächenrauheiten in Echtzeit. Gleichzeitig identifiziert das System Anomalien zuverlässig und meldet Abweichungen unmittelbar. Jedes gefertigte Bauteil erhält eine eindeutige digitale Signatur, die alle relevanten Qualitätsparameter dokumentiert. Die lückenlose Erfassung und Nachverfolgbarkeit führen zu einer spürbaren Reduzierung von Rüstzeiten, Ausschussmengen und manuellem Prüfaufwand. Datenintegration erfolgt nahtlos in bestehende Produktionslinien. Fehlerursachenanalyse übernimmt KI-gestützte Auswertung.
Nahtlose Qualitätsnachweise und Automatisierung steigern Produktivität in Automobilindustrie signifikant
Durch den Einsatz umfassender, lückenloser Dokumentation und automatisierter Abläufe in der Qualitätssicherung profitieren Automobilhersteller und deren Zulieferer von deutlich optimierten Fertigungsprozessen. Die Echtzeitüberwachung relevanter Parameter ermöglicht eine frühzeitige Fehlererkennung, was Nacharbeiten und Ausschuss minimiert. Kostentreiber lassen sich so identifizieren und eliminieren, was stabile Produktionskosten und höhere Planbarkeit im Tages- und Monatsgeschäft sicherstellt. Zusätzlich steigert die verbesserte Qualität das Vertrauen in Lieferketten und stärkt die Wettbewerbsposition langfristig und reduziert gleichzeitig Maschinenausfallzeiten.
Insolvenzgeld sichert festangestellten BDiM-Mitarbeiter Gehälter bis Ende Januar 2026
Durch die Absicherung über Insolvenzgeld sind die Lohn- und Gehaltszahlungen für alle zwölf festangestellten Mitarbeiter der BDiM bis Ende Januar 2026 garantiert. Diese Maßnahme bewahrt wertvolles Fachwissen im Betrieb und schafft Planungssicherheit für die Belegschaft. Gleichzeitig wird der Restrukturierungsprozess durch stabile Personalstrukturen und motivierte Teams unterstützt. Die gesicherte finanzielle Grundlage ermöglicht es, operative Abläufe nahtlos fortzuführen und organisatorische Anpassungen gezielt umzusetzen. Dadurch können strategische Ziele erreicht und Wachstumsperspektiven gesichert werden.
BDiM AiDAN kombiniert Fertigungsexpertise, Echtzeitanalyse und Industrie 4.0 Integration
BDiM kombiniert umfassende Fertigungskompetenz mit einer KI-gestützten Systemfamilie namens AiDAN, die maschinelle Lernverfahren zur Echtzeitüberwachung von CNC-Anlagen nutzt. Mit präzisen Analysen lassen sich Toleranzen kontinuierlich überwachen und Abweichungen automatisch erkennen. Durch standardisierte Schnittstellen zu verbreiteten Steuerungen integriert die Lösung Industrie-4.0-Funktionen ohne zusätzlichen Aufwand. Investoren profitieren von gesicherten Mitarbeitergehältern, renommierten Auszeichnungen und einer hundertprozentigen Produktkontrolle, die Ausschuss minimiert und Nachweisprozesse vollständig digitalisiert. Laufzeiten lassen sich planbar gestalten und Qualitätsberichte automatisiert erzeugen.
