Seit 1994 vereint OraTec Swiss Lasergravur mit Schweizer Uhrmacherkunst

0

Seit 1994 veredelt die OraTec Swiss GmbH Uhren und Komponenten namhafter Hersteller durch den Einsatz von Trotec SpeedMarker-Lasern. Mit einer MOPA-Faser-Laserquelle, präziser Achs-Automatisierung und der benutzerfreundlichen SpeedMark-Software werden Markierungen, Gravuren und dekorative Muster mit höchster Wiederholgenauigkeit realisiert. Ob Einzelstücke oder Serienproduktionen – das nahtlos integrierte Verfahren bietet schnelle Durchlaufzeiten, schadfreie Ergebnisse, umfassende Designoptionen und eine wirtschaftlich optimierte Fertigungsumgebung für Prototypen und Serien. Hohe Präzision und Automation sichern kontinuierlich gleichbleibende Qualität.

OraTec Swiss kombiniert Uhrendesign, technische Entwicklung und präzise Lasergravur

OraTec Siwss produces watches and components with laser markings, (Foto: Trotec Laser)

OraTec Siwss produces watches and components with laser markings, (Foto: Trotec Laser)

Die OraTec Swiss GmbH fungiert seit 1994 als ganzheitlicher Partner für Schmuck- und Uhrenmanufakturen sowie Mikro-Brands. Im eigenen Werk werden Konzeption, Design, Prototyp-Erstellung und industrielle Serienfertigung inklusive präziser Lasergravur nahtlos vernetzt. Basis dafür sind Trotec SpeedMarker-Systeme mit MOPA-Faser-Laser, automatisierten Achsen und intuitiver Software. Sie liefern reproduzierbare Markierungen höchster Qualität, Schmutzfreiheit sowie gleichbleibende Wirtschaftlichkeit und ermöglichen variantenreiche Umsetzungen in hoher Stückzahl, effizienten Montageprozessen, kurzen Lieferzeiten, zuverlässigem Support, transparent, flexibel, skalierbar, innovativ.

Reproduzierbare, saubere Markierungen auf Edelstahl und Titan ohne Schmauch

Mit einer leistungsstarken MOPA-Faser-Laserquelle, präzise motorisierten Achsen und der bedienfreundlichen SpeedMark-Software setzt das SpeedMarker-System industrielle Maßstäbe. Die variable Steuerung von Puls­länge und Puls­frequenz ermöglicht konstant saubere Gravuren ohne Schmauchbildung oder Materialaufwurf. Anwender profitieren von hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten auf anspruchsvollen Werkstoffen wie Edelstahl?316L, Titan, Gold oder Messing. Gleichzeitig gewährleistet die intuitive Software rasche Prozessanpassungen und eine rückverfolgbare Dokumentation aller Markiervorgänge für optimierte Qualitätssicherung. und Prozesstransparenz.

Chemiefreie Lasergravur ermöglicht detailgenaue Seriennummern und Logos auf Uhrenteilen

Mit den hocheffizienten SpeedMarker-Lasern lassen sich selbst komplexe, filigrane Konturen und kreative Designausschnitte mühelos realisieren, ohne chemische Beize oder Ätzung. Die Technik erschließt völlig neue Freiräume für Zifferblattbespannungen, Uhrengehäusedekore und Schwungmassenbearbeitung. Anwender integrieren individuelle Seriennummern, feine Mikrogravuren oder Unternehmenslogos in gleichmäßiger, detailgetreuer Qualität auf Edelstahl, Titan, Gold oder Messing. Die hohe Präzision und Reproduzierbarkeit steigern die Prozesssicherheit und ermöglichen wirtschaftliche Fertigung flexibler Klein- und Großserien und steigern zugleich die Wirtschaftlichkeit.

OraTec Swiss realisiert nahtlose automatisierte Seriengravur für limitierte Uhrenedition

Für eine exklusive Mini-Serie eines schweizerischen Uhrmachers führte OraTec Swiss präzise Lasergravuren mit individuellen Seriennummern und feinen Mikro-Dekorationen auf Messing-Schwungmassen aus. Durch die nahtlose Integration der SpeedMarker-Lasertechnologie in die vorhandene Fertigungslinie wurde eine durchgehende, automatisierte Produktion realisiert. Sämtliche Arbeitsschritte – von der Vorbereitung und Ausrichtung der Schwungmassen bis zur finalen Qualitätsprüfung – erfolgen ohne manuellen Eingriff. Dies gewährleistet gleichbleibend hohe Präzision, Effizienz und Ausbringung. Durchlaufzeiten und skalierbare Fertigungsprozesse sichern Wettbewerbsvorteile.

Mühelose Systemeinbindung automatisiert Abläufe, steigert Auslastung und dauerhafte Wirtschaftlichkeit

SpeedMarker-Systeme lassen sich problemlos in bestehende Fertigungslinien einfügen und automatisieren wiederkehrende Arbeitsschritte. Umrüstzeiten verkürzen sich merklich, wodurch Produktionsunterbrechungen minimiert werden und eine konstante Bauteilqualität erreicht bleibt. Verantwortliche profitieren von schlankeren Abläufen, höherer Maschinenauslastung und transparenter Prozesssteuerung. Automatisierte Routinetätigkeiten verbessern die Gesamteffizienz, senken Kosten und steigern den Durchsatz. Gleichzeitig lassen sich Ressourcen zielgerichteter einsetzen und die Wettbewerbsfähigkeit durch kontinuierlich gleichbleibende Ergebnisse nachhaltig erhöhen. Analysewerte werden verbessert und Prozesse zukunftssicher automatisiert gestaltet.

Trotec-Team überzeugt durch Professionalität und Zuverlässigkeit in jeder Projektphase

Nach Ansicht von Michel Hofer, Gründer und Geschäftsführer von OraTec Swiss GmbH, eröffnet der Einsatz eines Laserbearbeitungsgerätes Finish-Optionen, die mit herkömmlichen Methoden nicht realisierbar sind. Die Technologie ermöglicht hochpräzise Gravuren ohne chemische Einwirkungen bei gleichzeitig minimalem thermischen Verzug. Zusätzlich betont Hofer die durchgehend hohe Professionalität und Zuverlässigkeit des Trotec-Teams: Von eingehender Beratung über termingerechte Installation bis zum schnellen Aftersales-Service bietet das gesamte System optimale Effizienz mit proaktiver Kundenbetreuung und Wartung.

Reproduzierbare, schadfreie Gravuren durch moderne, nahtlose Automatisierung in Uhrenproduktion

Durch die Kombination der präzisen Trotec SpeedMarker-Lasertechnik mit dem langjährigen Ingenieurswissen von OraTec Swiss entsteht in der Uhrenfertigung eine beispiellose Vereinigung aus Genauigkeit, Flexibilität und Effizienz. Hersteller profitieren von konstant reproduzierbaren Gravurergebnissen ohne thermische Schäden, der Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe wie Gold, Kupfer oder Keramik sowie von entfallenen chemischen Prozessen. Dank nahtlos integrierter Automatisierung lassen sich Rüstzeiten minimieren, Produktionskapazitäten skalieren und Durchlaufzeiten in Prototypen- und Serienproduktion deutlich reduzieren und Gesamtanlageneffektivität steigern.

Lassen Sie eine Antwort hier