Die additiv gefertigten Bauteile aus Polypropylen im SLS-Verfahren bieten herausragende chemische Resistenz, exzellente Isolationseigenschaften und bemerkenswerte Zähigkeit. Dadurch lassen sich funktionelle Prototypen und kleine Serien realisieren, deren Materialqualität dem späteren Endprodukt entspricht. Bei Speedpart läuft bis Ende des Monats eine Aktion mit zwanzig Prozent Rabatt auf alle PP-SLS-Komponenten. Kurze Fertigungszeiten und eine intuitive Online-Kalkulation ermöglichen innerhalb weniger Werktage seriennahe Muster. Gleichzeitig überzeugt das Leichtbaumaterial durch Formstabilität und vielseitige Nutzungspotenziale entstehen.
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Hervorragende Medienbeständigkeit und Isolation qualifizieren Polypropylen für anspruchsvolle SLS-Anwendungen
Im SLS-Verfahren eröffnet Polypropylen als industriell bewährter Thermoplast neue Perspektiven für funktionsorientiertes Rapid Prototyping. Die herausragende Medienbeständigkeit gewährleistet lange Lebensdauer in anspruchsvollen Umgebungen, während die exzellente elektrische Isolation sichere Anwendung in elektronischen Bauteilen ermöglicht. Dank hoher Bruchdehnung können komplexe Geometrien ausgeführt werden, ohne Materialversagen zu befürchten. Die direkte Übereinstimmung mit Spritzgusscharakteristika macht PP zur optimalen Wahl für Kleinserienfertigung und seriennahe Validierungsmuster im Entwicklungsprozess und nachhaltig steigert die Kosteneffizienz bei Produktneueinführungen.
Nur 0,85 g/cm³: PP überzeugt mit Elastizität und Formstabilität
Dank einer extrem geringen Dichte von nur 0,85 g/cm³ zählt Polypropylen zu den leichtesten verfügbaren Thermoplasten für industrielle Anwendungsfälle. Das Material erreicht eine Reißdehnung von bis zu 30 Prozent in der horizontalen xy-Ebene und bis zu 10 Prozent entlang der vertikalen z-Achse. Mit einer Shore-Härte von rund 62°D verbindet es dauerhafte Formstabilität und Elastizität und gestattet so die Herstellung flexibler Elemente wie Clips, Filmscharniere oder Halterungen ohne Versprödung oder Ermüdung.
Polypropylen zeigt höhere Chemikalienresistenz als PA12 plus elektrische Isolation
Aufgrund seiner überlegenen Medienresistenz gegenüber Polyamiden wie PA12 ist Polypropylen die bevorzugte Wahl für Anwendungen mit direktem Kontakt zu Flüssigkeiten und aggressiven Chemikalien. Dazu zählen etwa Kanäle für Kühlwasserführung, Spritzschutzabdichtungen sowie verschiedene fluidische Module. Zusätzlich überzeugt das Material durch exzellente elektrische Isolationseigenschaften, wodurch es in Abstandshaltern, Steckverbinderschutzsystemen und Gehäusen im Niederspannungsbereich eingesetzt werden kann, ohne Beeinträchtigungen der elektrischen Sicherheit zu verursachen. Diese Kombination steigert die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von Bauteilen.
SLS-PP ermöglicht robuste Clips, Abdeckungen und isolierende elektrotechnische Funktionsteile
Polypropylen im SLS erlaubt die Fertigung robuster Clips, Halterungen und Abdeckungen für hohe mechanische Beanspruchung. Zudem lassen sich präzise isolierende Funktionsteile für elektrische Anwendungen wie Steckverbinder und Gehäuse erzeugen. Leichtbaukomponenten profitieren von niedrigem Gewicht und hoher Bruchdehnung, während Verpackungselemente durch Flexibilität überzeugen. Ökodesign-Projekte nutzen die umweltfreundliche Recyclingfähigkeit des Materials. Während Prototyping und Kleinserienfertigung garantiert PP im SLS eine identische Materialcharakteristik zwischen Muster und endgültigem Spritzgussteil, kurzen Entwicklungszyklen und konsistenter Performance.
Effizientes SLS mit PP senkt Fertigungskosten und verbessert Umweltbilanz
Durch das recycelbare Polypropylenpulver im SLS-Verfahren lassen sich Fertigungsprozesse ökonomisch gestalten, da überschüssiges Material ohne Qualitätsverlust nachgeschleust wird. Die niedrige Sinterschmelztemperatur senkt den Strombedarf und verringert die Produktionskosten messbar. Diese Kombination aus Materialrecycling und reduziertem Energieeinsatz führt zu einem geringeren Materialverbrauch und Abfallvolumen. Zudem verbessert sich die ökologische Bilanz im Vergleich zu herkömmlichen Polyamidteilen, da weniger CO? entsteht und der Ressourceneinsatz nachhaltig optimiert wird. Unternehmen profitieren dadurch von einer nachhaltigen Wertschöpfung und langfristiger Kostenstabilität.
Online-Shop ermöglicht einfache direkte Preisberechnung und Bestellung von SLS-PP-Teilen
Aktuell profitieren Kunden bei Speedpart von einer zeitlich begrenzten Preisreduktion von zwanzig Prozent auf alle im SLS-Verfahren gefertigten PP-Komponenten. Über den SPEEDPrototyping 2.4 Webshop lassen sich CAD-Daten hochladen, Angebote unmittelbar kalkulieren und Bestellungen ohne zusätzlichen Aufwand realisieren. Bei speziellen Anforderungen oder Rückfragen zur technischen Machbarkeit und Materialeigenschaften steht das Support- und Vertriebsteam per E-Mail zur Verfügung und erstellt individuelle Offerten samt Beratung zu Prozess- und Zeitplänen sowie Qualitätssicherung und Prozessoptimierung.
SLS-gedruckte PP-Teile bieten Flexibilität, Umweltvorteile und sparen jetzt Kosten
Im SLS-Prozess erzielt Polypropylen durch seine hohe Chemikalienresistenz und niedrige Dichte von 0,85 g/cm³ exzellente Leistung für industrielle Anwendungen. Durch die anisotrope Bruchdehnung von bis zu 30 % in der xy-Ebene entsteht Flexibilität bei mechanischen Teilen ohne Materialversagen. Die ausgezeichnete elektrische Isolationsfähigkeit prädestiniert das Material für Gehäuse und Abstandshalter im Elektronikbereich. Energieeffiziente Sintertemperaturen und Wiederverwertbarkeit reduzieren Kosten und Umweltbelastung. Speedpart reduziert die Preise aktuell um 20% bis Monatsende attraktiv angeboten.
