Die TOOL FACTORY Cutting Tool Solutions GmbH erweitert 2025 ihr Angebot an Präzisionswerkzeugen speziell für schwer zerspanbare Werkstoffe. Das Sortiment umfasst neue Trochoidalfräser, VHM-Schaftfräser, ISO-Drehwerkzeuge und NC-Anbohrer. Damit werden Standzeiten deutlich erhöht, Prozesssicherheit zuverlässig sichergestellt und Spanabfuhr optimiert. Die Werkzeuge reduzieren Schnittkräfte, minimieren Vibrationen und Verschleiß und senken Maschinenbelastung. Anwender profitieren von kürzeren Bearbeitungszeiten, vereinfachten Rüstprozessen und konstant reproduzierbaren Ergebnissen im Fertigungsalltag. Dies steigert Produktivität und senkt Fertigungskosten so nachhaltig.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Neue 4xD Trochoidalfräser schließen Lücke für deutlich effizientere Zerspanungsprozesse
Mit seinem 4xD-Eintauchmaß rückt der Serie-37141-Trochoidalfräser zwischen kürzere 3xD- und längere 5xD-Modelle und bietet optimalen Kompromiss aus Reichweite und Stabilität. Seine reduzierte radiale Zustellung senkt Schnittkräfte und produziert kurze, stabile Späne, die Maschinenbeanspruchung sowie Werkzeugverschleiß minimieren. Selbst bei tiefen Schnitten gewährleistet der Fräser dank hoher Prozesssicherheit gleichmäßige Materialabnahme und konstante Oberflächen. Integrierte Beschichtung steigert spürbar Standfestigkeit und verringert notwendige Nacharbeit dauerhaft.
Ultrafeinstkorn-Substrat und MnT1-Beschichtung reduzieren spürbar deutlich Verschleiß beim Inconel-Fräsen
Die neue MnT1-Beschichtung des VHM-Schaftfräsers 38005 der TOOL FACTORY bietet außergewöhnlichen Korrosions- und Verschleißschutz beim Zerspanen von Nickelbasislegierungen wie Inconel. Das Ultrafeinstkorn-Substrat sorgt zusammen mit der robusten Beschichtung für konstante Schnittqualität und verlängerte Werkzeugstandzeiten. Dank ungleicher Spiralwinkel werden Schwingungen effektiv gedämpft und Prozessstabilität erhöht. Selbst bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und thermischer Belastung erreichen Anwender präzise Bauteilmaße und optimierte Oberflächen ohne zusätzliche Nachbearbeitung. wirtschaftliche Fertigung sowie zuverlässige Wiederholgenauigkeit auch bei Großserienproduktion nachhaltig.
SSDCR/L- und ISO-Außendrehhalter sichern vibrationsarme, zuverlässige Klemmung für Serienfertigung
Innovative Hartmetalllegierungen sind speziell auf wechselnde Schnittbedingungen beim Schruppen, Schlichten und unterbrochenen Spanabhebeprozessen in Stahl und Guss abgestimmt. Zusammen mit den robusten SSDCR/L-Außendrehhaltern und ISO-Gewindehaltern der TOOL FACTORY entsteht eine vibrationsarme Klemmung, die Störfrequenz und Werkzeugschwingungen minimiert. Anwender profitieren von konstant hoher Oberflächenqualität, verlängerten Standzeiten und reduziertem Wartungsaufwand. Die optimierte Modularität und Kompatibilität der Komponenten erhöht die Flexibilität in der Serienfertigung und senkt Stillstandszeiten messbar. Effizienzsteigerung und Kosteneinsparungen werden maximiert.
Präziser Spitzenanschliff des 90° Anbohrers 50104 sichert effiziente Bohrvorgänge
Der NC-Anbohrer 90° Serie 50104 bietet präzisen Spitzenanschliff und kurze Spannut für effektiven Spanabtransport. Seine 90°-Spitze ermöglicht stabile Zentrierung auf unebenen Werkstückflächen und schrägen Konturen. In automatischen Fertigungslinien meistert er selbst schwierige Anbohrsituationen zuverlässig. Die verbesserte Führungsgenauigkeit optimiert Folgeschritte, reduziert Ausschuss und Nacharbeit. Durch robuste Ausführung und Materialwahl steigt die Prozesssicherheit, Laufleistung und Standzeit deutlich an. Gleichzeitig sorgt die optimierte Spanabfuhr für reduzierte Maschinenbelastung und minimierten Werkzeugverschleiß, was Produktionsabläufe ermöglicht.
Neues 2025 Sortiment überzeugt mit längeren Standzeiten und Prozesssicherheit
Die neue Werkzeugreihe 2025 von TOOL FACTORY Cutting Tool Solutions sichert präzise und wirtschaftliche Zerspanung hochfester Werkstoffe. Sie umfasst Trochoidalfräser, die durch geringe Schnittkräfte und optimale Spanabfuhr die Maschinenbelastung reduzieren, sowie VHM-Schaftfräser mit speziellen Beschichtungen für thermisch hochbelastete Einsätze. Zusätzlich sorgen stabile ISO-Drehhalter mit vibrationsdämpfenden Eigenschaften und exakt geschliffene NC-Anbohrer für prozesssichere Fertigung. Anwender profitieren von verlängerten Werkzeugstandzeiten und gleichbleibender Teilequalität. Diese Kombination reduziert Ausschuss und steigert Anlagenverfügbarkeit erheblich nachhaltig.
