Der belgische Anbieter Movanis stellt auf der LogiMAT 2026 in Stuttgart die autonomen Transportroboter Titan und Taurus vor, die als fahrerlose Transportsysteme rund um die Uhr in Industrie- und Logistikumgebungen agieren. Titan transportiert schwere Lasten über große Distanzen, während Taurus durch kompaktes Design und Echtzeit-Hinderniserkennung flexible Palettenbewegungen unterstützt. Besonderer Fokus liegt auf der Outdoor-Tauglichkeit dank spezieller Algorithmen zur Bodenkompensation. Besuchen Sie Stand 5F06 und erhalten Sie umfassende Informationen sowie Vorführungen.
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Autonome FTS Titan und Taurus debütieren bei LogiMAT 2026
Movanis präsentiert AGV-Plattformen Titan und Taurus auf der LogiMAT (Foto: Movanis BV)
Auf der LogiMAT 2026 in Stuttgart (Halle 8, Stand 5F06) präsentiert das belgische Unternehmen Movanis seine autonomen Transportlösungen Titan und Taurus, die 2008 aus einem Forschungsprojekt hervorgegangen sind. Diese FTS-Plattformen wurden für anspruchsvolle Produktions- und Logistikanwendungen entwickelt und bieten europaweit skalierbare Automatisierung. Dank leistungsfähiger Laser- und Kameranavigation sowie robuster Algorithmen überwinden sie bisherige Limitationen klassischer Systeme und integrieren sich flexibel in bestehende Anlagen, um Effizienz und Durchsatz maximal wirtschaftlich zu steigern.
Leistungsstarker Titan Gegengewichtsträger meistert lange Wege in großen Logistikzentren
Der Titan kombiniert eine Gegengewichtstechnologie mit modularen Plattformkomponenten, um schwere Lasten automatisiert zu heben und zu transportieren. Durch präzise 3D-Laserscanner und hochentwickelte Sensorik navigiert er sicher durch dynamische Umgebungen in Fertigungslinien und Logistikstützpunkten. Sein verstärktes Untergestell trägt Lasten bis zu mehreren Tonnen, während die adaptive Geschwindigkeitsregelung gleichmäßiges Handling gewährleistet. Ferner sorgt die einfache Systemintegration für eine schnelle Inbetriebnahme und nahtlose Anbindung an bestehende Steuerungssysteme. Regelmäßige Diagnosedatenübermittlung minimiert effektiv ungeplante Ausfallzeiten.
Mehrere Taurus-Einheiten effizient koordiniert sicher per Lasernavigation und Echtzeithinderniserkennung
Mit nur minimalem Platzbedarf bewältigt der Taurus enge Gänge und Umläufe in anspruchsvollen Logistikbetrieben. Er transportiert palettierte Waren kontinuierlich mit hoher Taktzahl, um Durchsatzengpässe zu vermeiden. Durch vernetzte Laserscanner arbeiten mehrere Fahrzeuge koordiniert zusammen, während eine Echtzeiterkennung bewegliche und statische Hindernisse zuverlässig identifiziert. Dank Plug-and-Play-Design lässt sich das System ohne Umbauten in bestehende Infrastruktur integrieren und bei wachsendem Bedarf unkompliziert skalieren. Seine robuste Bauweise gewährleistet Verfügbarkeit selbst bei schwerer Beanspruchung.
Movanis AGV-Plattformen integrieren sich kompromisslos ohne Führungsschienen und Bodenmodifikationen
Beide Systeme wurden konzipiert, um sich nahtlos an bestehende Hallen- und Lagerstrukturen anzupassen und erfordern keine Bodenvertiefungen, -markierungen oder Führungsschienen. Dank dieser Flexibilität ist eine schnelle Inbetriebnahme möglich, ohne kostspielige Bauarbeiten oder längere Produktionsstopps. Die Fahrzeuge können sofort im Materialfluss eingesetzt werden, wobei sich Layoutänderungen dynamisch anpassen lassen. Damit steigert sich die Prozesssicherheit, minimiert sich das Projektrisiko und Unternehmen gewinnen Zeit für wertschöpfende Aufgaben, und reduzieren Implementierungsaufwand signifikant interner Koordination.
Proprietäre Algorithmen von Movanis ermöglichen zuverlässigen Einsatz im Freien
Proprietäre Steuerungssoftware von Movanis gewährleistet den Transportfahrzeugen ausgezeichnete Geländeanpassung im Außenbereich. Automatisch korrigieren Algorithmen Bodenunebenheiten, Gefälle und Oberflächenvariationen und reagieren in Echtzeit auf Witterungseinflüsse wie Regen, Schnee oder starke Temperaturschwankungen. Ohne Markierungen oder Schienen navigieren die Fahrzeuge sicher über Werksgelände und Verladehöfe, erhöhen den Durchsatz und minimieren Stillstandzeiten. Diese kombinierte Lösung aus Hardwarestabilität und intelligenter Software eröffnet neue Automatisierungspotenziale unter anspruchsvollen Außeneinsatzbedingungen und erhöht gleichzeitig Wartungseffizienz sowie Betriebssicherheit nachhaltig deutlich.
Fahrzeuge bleiben dank Andockladung praktisch dauerhaft ohne Batteriewechsel einsatzfähig
Die intern entwickelten Lithium-Titanat-Oxid-Batterien zeichnen sich durch außergewöhnlich schnelle Ladefähigkeit aus und erreichen binnen zwölf Minuten den vollständigen Ladezustand. Ein automatischer Andockmechanismus initiiert selbstständig den Ladevorgang, sobald das Fahrzeug angedockt ist, wodurch manuelle Eingriffe und Ladeverwaltungsaufwand entfallen. Infolgedessen werden lange Ladezyklen und schichtweise Batteriewechsel überflüssig, was zu nahezu ununterbrochener Verfügbarkeit und maximaler Flotteneffizienz führt. Diese Technologie optimiert Produktions- und Logistikabläufe signifikant und reduziert Stillstandszeiten erheblich. Er sorgt für kontinuierliche Performance.
Ganzheitliche Unterstützung von Workflow-Analyse bis hin zu langfristiger Leistungsüberwachung
Aktive Projektunterstützung durch Movanis beginnt mit einer sorgfältigen Workflow-Erfassung und der Entwicklung präziser ROI-Berechnungen. Anschließend erstellen die Ingenieurteams innovative Konzepte für mechanisches und elektrisches Engineering und integrieren maßgeschneiderte Softwaremodule. Installation sowie ausführliche Schulungs- und Dokumentationsmaßnahmen garantieren eine reibungslose Systemeinführung. Im laufenden Betrieb sorgt ein Echtzeit-Monitoring der gesamten Infrastruktur gemeinsam mit automatisierten Anpassungsprozessen und Software-Patches sowie Hardware-Updates für stetige Leistungsoptimierung, Minimierung von Ausfallzeiten und langfristige Investitionssicherheit und konstante Prozessoptimierung sowie Systemverbesserung.
Titan und Taurus ermöglichen nahtlose Integration materialflusskritischer Betriebe weltweit
Die FTS-Plattformen Titan und Taurus von Movanis setzen Maßstäbe in der Materiallogistik: Sie bieten eine Höchstlastkapazität, hohe Agilität und modulare Anpassbarkeit an vorhandene Hallenstrukturen. Dank schneller Lithium-Titanat-Oxid-Ladezyklen garantieren sie nahezu ununterbrochenen Betrieb. Robuste Algorithmen ermöglichen zuverlässigen Außeneinsatz selbst bei Witterungseinflüssen und unebenem Terrain. Ohne bauliche Veränderungen reduzieren die Fahrzeuge Stillstandszeiten signifikant. Ein durchgängiges Projektmanagement inklusive ROI-Analyse und langfristigem Service maximiert die Investitionssicherheit und Betriebseffizienz und sorgen für kontinuierliches Wachstum dauerhaft.
