Zehn autonome Transportplattformen des FTS X MOVE 1200 von ek robotics – a NEURA brand gewährleisten im neuen Ersatzteilzentrum eines großen Landtechnikherstellers einen kontinuierlichen Fluss von Ersatzteilen. Auf einer Strecke von rund 300 Metern verbinden sie das Hochregallager mit 21.600 Stellplätzen und die angrenzenden Kommissionier- sowie Konsolidierungsbereiche. Dank präziser Konturnavigation, vorab simuliertem Materialfluss und einem Referenzbesuch bei Rittal in Haiger liefert die Anlage über 200 Transporte pro Stunde reibungslos ausfallsicher.
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Konturnavigation und Simulation sichern dauerhaft hohe Verfügbarkeit und Prozessstabilität
Zehn X MOVE Transportplattformen steuern den durchgehenden Warenfluss zwischen dem Highbay-Lager mit etwa 21.600 Stellplätzen und den angeschlossenen Kommissionier- und Konsolidierungsstationen. Dank intelligenter Steuerung lassen sich Bedienerkapazitäten effizienter einsetzen und der Fachkräftemangel mildern. Die Zwei-Schicht-Auslegung gewährleistet gleichbleibende Durchlaufzeiten, während automatisierte Prozesse den Kostendruck reduzieren. Robuste Bauweise, präzise Navigation und definierte Schnittstellen bieten hohe Verfügbarkeit und erlauben zudem einfache Integration in bestehende IT-Umgebungen sowie eine zukunftssichere Skalierung ohne Unterbrechungen reibungslos ermöglicht.
Roboter absolvieren auf 300 Meter Strecke über 200 Fahrten
Mit einer Tragfähigkeit von 1.200 kg pro Modul heben die X MOVE 1200 Transportwagen Waren sicher auf die eingebauten Hubbalken. Dank Konturnavigation in Kombination mit Reflektorpunkten meistern sie die etwa 300 m lange Route selbst in engen Passagen präzise. Die vorgelagerte Materialflusssimulation bestätigte über 200 Transporte pro Stunde und unterstreicht die Skalierbarkeit des Systems. Dadurch werden Prozesse optimiert, Ausschuss minimiert und die Verfügbarkeit langfristig gesichert. Damit erfüllt Anlage höchste Anforderungen an Effizienz.
Simulationsstudie und Praxisbesuch demonstrieren ek robotics skalierbare Automationslösung vollständig
Auf Basis einer detaillierten Materialflusssimulation, welche eindrucksvoll die exakte Auslegung und dauerhafte Skalierbarkeit belegte, entschied sich der Auftraggeber für das System. Der anschließende Vor-Ort-Check im Rittal-Werk Haiger unterstrich die Fachkompetenz von ek robotics – angefangen bei der Planung über die Integration individueller Softwarelösungen bis hin zum zuverlässigen Lifecycle-Support. So verbindet sich datenbasierte Planung mit präziser Navigation und kompakten Fahrplattformen, um Risiken zu minimieren und Betriebskosten zu senken und Gesamtleistung zu steigern.
200 Fahrten pro Stunde gewährleisten unterbrechungsfreie Abläufe im Ersatzteilzentrum
Operativ koordiniert die FTS-Flotte automatisch die pünktliche Anlieferung von Ersatzteilen an Kommissionier- und Konsolidierungsstationen. Nach Abschluss der Be- und Entladeprozesse erfolgt eine präzise, automatische Übergabe an das Hochregallager. Eine belegbare Transportkapazität von rund 200 Fahrten pro Stunde garantiert konstante Durchsatzraten selbst während kurzfristiger Lastspitzen. Mit dieser Zuverlässigkeit und Planbarkeit legt das System den Grundstein für zukünftige Digitalisierungsprojekte und Ausbauten in der Ersatzteilversorgung und unterstützt effiziente Logistikprozesse im gesamten Werkverbund.
Simulation vor Implementierung sichert Verfügbarkeit und Prozesssicherheit im Ersatzteilzentrum
Durch den Einsatz des autonomen Transportsystems X MOVE 1200 von ek robotics – a NEURA brand gewinnt das Ersatzteilzentrum an Prozesssicherheit und Flexibilität. Die mobilen Plattformen tragen Lasten bis 1200 Kilogramm, nutzen präzise Konturnavigation und reduzieren personelle Eingriffe im Warenfluss. Frühe Materialflusssimulationen minimieren Risiken und garantieren planbare Durchsatzraten von über 200 Fahrten pro Stunde. Modulares Design und zuverlässige Softwareintegration ermöglichen eine nahtlose Skalierung für laufende Digitalisierungs- und Wachstumsprojekte. Besonders effizient.
