Die Einführung von RFID-Kanban mit iPLACER(R) und iSHELF(R) durch Würth Industrie Service ermöglicht der Herbert Kannegiesser GmbH seit mehr als zwei Jahrzehnten ein schlankes C-Teile-Management. In sieben Werken werden über 2.800 Artikel über smarte Regalböden und Sensorbehälter automatisch erkannt und Bestellungen bei Erreichen vordefinierter Schwellenwerte ausgelöst. Digitale Inventarprotokolle schaffen vollständige Transparenz, reduzieren manuelle Eingriffe und ermöglichen termingerechte Materialversorgung mit minimalen Lagerbeständen. so werden Prozesse gestrafft und Ressourcen effizient eingesetzt. nachhaltig
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Über 2.800 Artikel und 7.500 Kanban-Behälter effizient verwaltet jährlich
ORSY(R)mat Ausgabeautomaten bei Kannegiesser. (Foto: Herbert Kannegiesser GmbH)
Pro Jahr steuert Kannegiesser mehr als 11.000 Lieferpositionen, verwaltet einen Katalog von über 2.800 Artikeln und nutzt etwa 7.500 Kanban-Behälter zur Lagerorganisation. Durch den Einsatz von RFID-Kanban erfolgt die Bestellanforderung vollautomatisch, während intelligente Regalbodensensoren jede Entnahme in Echtzeit an das zentrale Kanban-Managementsystem melden. Dieses System überwacht Bestände, prognostiziert Bedarfsschwankungen früh, passt Nachschubzyklen an und gewährleistet so ununterbrochene Fertigungsabläufe in der Wäschereitechnik. So bleibt die Produktion gesichert und Engpässe entfallen automatisch.
Familienbetrieb Kannegiesser: Weltweit führender Anbieter in Waschtechnik und Logistiklösungen
Die Herbert Kannegiesser GmbH startete als Familienbetrieb und ist heute ein global agierender Technologieführer weltweit mit rund 2000 Mitarbeiter an acht Standorten. Das Unternehmen deckt die Bereiche Waschtechnik, Flachwäsche, Logistik, Prozesstechnik und Dateninformationssysteme ab. Mit dem innovativen SmartLaundry-Konzept werden Fertigungsprozesse intelligent gesteuert und automatisiert. Über 140 erfahrene Servicetechniker verteilen sich in der DACH-Region auf ein dichtes Netzwerk, das für eine zuverlässige, effiziente, hohe Verfügbarkeit sowie schnellen Support bei Anlagenstörungen sorgt.
Würth Industrie Service optimiert C-Teile-Beschaffung effizient in sieben Standorten
Für die Fertigung bei Kannegiesser sind C-Teile wie Schrauben, Muttern und Sonderkomponenten unerlässlich. Obwohl ihre Stückkosten gering sind und der Verbrauch stark variiert, bindet ihr Einkauf oft erhebliche Ressourcen. Die Lösung bietet Würth Industrie Service mit einer digitalen Automatisierungslösung: Sieben Werke von Vlotho bis Banbury werden systemseitig überwacht und bedarfsgerecht versorgt. Detaillierte Bestandsdaten steuern Nachschub, manuelle Nachbestellungen werden überflüssig, und Fehlerquellen lassen sich durchgängige Kontrollprozesse ausschließen. Die Prozesse bleiben transparent und effizient.
Vollautomatische Nachbestellung reduziert erheblich Koordinationsaufwand und verkürzt Lieferzeiten messbar
Beim iPLACER(R) registriert ein kabelloser Sensor kontinuierlich die Materialfüllstände in den Kanban-Behältern und initiiert bei Unterschreitung eines Schwellenwerts automatisch neue Bestellvorgänge. Gleichzeitig zeichnet die integrierte Lesestation sämtliche Entnahmen auf. Die iSHELF(R)-Regalböden kommunizieren via Funkprotokoll Leerstände an das zentrale Kanban-Management. Laut Jörg Stichnoth, Leiter Disposition Sarstedt, führt diese vollautomatisierte Steuerung zu schlanken Lagerbeständen, weniger Verwaltungsaufwand und deutlich verkürzten Wiederbeschaffungszeiten. Die Echtzeitdaten unterstützen das Werk der Bedarfsplanung, minimieren Stockungen verbessern die Transparenz.
Kontaktlose Entnahme- und Bestandserfassung mit iBOX(R), iPUSH(R) und iDISPLAY
Würth Industrie Service und Kannegiesser feiern 25 Jahre (Foto: Pia Schmitt, Würth Industrie Service GmbH & Co. KG)
Die Kombination aus iBOX(R), iPUSH(R) und iDISPLAY automatisiert die Materialflusssteuerung und Bestandskontrolle komplett. Leere Behälter erkennt die iBOX(R) per Funktechnik und sendet automatisch Auslöseimpulse. Das iPUSH(R)-Knopfsystem erlaubt durch einmaliges Drücken die sofortige Anforderung neuer Ware. Parallel aktualisiert das digitale Lageretikett iDISPLAY permanent Artikelkennzeichnungen, Lagerbestände und Nachfüllintervalle. Diese Vernetzung optimiert Versorgungssicherheit und verhindert Engpässe durch lückenlose Erfassung ohne manuelle Eingriffe. Effizienzvorteile entstehen durch beschleunigte Abläufe, reduzierte Stillstandzeiten und transparente Bestandsübersichten kostensparend.
Wiegezellen bieten Präzision für zuverlässig nachgefüllte Schutzkleidung und Werkzeuge
Ein automatisiertes Shuttle-System von 15 Metern Höhe versorgt in Vlotho täglich die Fertigungslinien mit benötigten C-Teilen und eliminiert Versorgungsengpässe. Parallel dazu regeln ORSY(R)mat-Systeme die Ausgabe von Hilfs- und Betriebsstoffen über präzise Wiegezellenerfassung, lösen Nachfüllprozesse automatisch aus und vermeiden manuelle Fehler. Durch die Kombination beider Technologien entsteht eine vernetzte Materialflusslösung mit digitaler Bestandsübersicht, die Zeitersparnis, Prozesssicherheit und unterbrechungsfreie Produktion ermöglicht. Die permanente Überwachung steigert Transparenz und erlaubt proaktive Anpassung an Bedarfsänderungen.
Automatisierte Großgebindeumfüllung an drei Standorten gewährleistet permanente zuverlässige Versorgung
Mit dem REFILLO(R)mat 2.0 an den Standorten Vlotho, Sarstedt und Hoya hat Kannegiesser eine automatisierte Nachfüllstation für Betriebsstoffe etabliert. Großgebinde werden ohne manuelles Handling in umweltfreundliche Mehrwegbehälter gefüllt. Dieses digital gesteuerte Verfahren minimiert Abfallvolumen, senkt Verpackungskosten und reduziert CO?-Emissionen im Logistikprozess. Permanente Füllstandsmessungen und Echtzeitdaten ermöglichen präzise Nachschubplanung. So fördert das System eine nachhaltige Materialwirtschaft, schont Ressourcen und steigert die Gesamtproduktivität nachhaltig und optimiert gleichzeitig interne Bestandsführung mittels automatischer Datenintegration.
Langfristige Treue und partnerschaftliche Zusammenarbeit sichern dauerhafte zuverlässige C-Teile-Versorgung
Die Kooperation zwischen Würth Industrie Service und Kannegiesser begann 1998 mit der Einführung von Kanban-Behältern in Sarstedt. Seither wurden über 106.000 Behälter installiert und mehr als 1.000 Wiederbefüllungen realisiert, was nachhaltige Prozesserfolge belegt. Beim Jubiläumsbesuch in Bad Mergentheim diskutierten Jörg Ruppelt und sein Team kommende Vorhaben. Die enge, vertrauensvolle Partnerschaft gewährleistet eine leistungsfähige C-Teile-Versorgung und bildet die Basis für zukünftige Optimierungen entlang der Materialflusskette. Gemeinsame Standards und kontinuierliche Abstimmung fördern Prozessstabilität langfristig.
Koordination minimiert, Nachschub automatisiert: Effiziente C-Teile-Versorgung für maximale Produktion
Die Partnerschaft von Herbert Kannegiesser mit Würth Industrie Service ermöglicht eine vernetzte Materialversorgung, die RFID-Kanbansysteme, automatisierte Ausgabegeräte und digitale Refill-Technologien vereint. Bestände werden kontinuierlich überwacht, Nachschubprozesse selbstständig ausgelöst und Lagerprozesse transparent abgebildet. Produktionsleiter profitieren dadurch von planbaren Versorgungszyklen, reduziertem Koordinationsaufwand sowie optimierter Ressourcennutzung. Die automatisierte Infrastruktur unterstützt vorausschauende Planung, verhindert Verzögerungen und sichert eine durchgängig hohe Maschinenverfügbarkeit im Fertigungsumfeld. Die innovative Lösung steigert Produktivität, minimiert Lagerkosten und reagiert auf Bedarfsänderungen.
