Durch das gemeinsame Innovationsprojekt von Trotec Laser und ATN Hölzel wird eine modulare und standardisierte Lösung für die VIN-Gravur in der Automobilproduktion geschaffen. Im FANUC-Schauraum positioniert der CRX-20iA/L Cobot den Trotec VIN Marker präzise an der Karosserie, um eine 17-stellige Fahrzeugidentnummer in unter 15 Sekunden zu gravieren. Die digitale Übergabe der Daten an das MES-System erfolgt automatisiert, wodurch Transparenz, Qualitätssicherung und Effizienz in Fertigungsprozessen deutlich gesteigert werden und wirtschaftliche Nachhaltigkeit.
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Gemeinsames Innovationsprojekt optimiert Effizienz, Rückverfolgbarkeit und Wirtschaftlichkeit in Automobilfertigung
Successful cooperation concluded Trotec Laser & ATN Hölzel (Foto: Trotec Laser. ATN Hölzel)
Im Rahmen eines gemeinsamen Innovationsprojekts von Trotec Laser und ATN Hölzel wird die laserbasierte VIN-Markierung nicht nur entwickelt, sondern als fester Bestandteil modernster Fertigungslinien konzipiert. Diese Zusammenarbeit integriert neueste Lasertechnologie und Automatisierungslösungen, um eine standardisierte, zeitsparende und reproduzierbare Kennzeichnung sicherzustellen. Der Ansatz sorgt für höhere Transparenz entlang der Wertschöpfungskette, minimiert manuelle Rüstzeiten und steigert gleichzeitig die Effizienz und die ganzheitliche Wirtschaftlichkeit im Automobilbau ohne zusätzliche mechanische Eingriffe oder Mehrkosten zu gewährleisten.
CRX-20iA/L Cobot graviert 17-stellige VIN in unter 15 Sekunden
Die gezeigte Applikation im FANUC-Schauraum veranschaulicht einen vollständig automatisierten Prozess: Ein kollaborativer Roboter des Typs CRX-20iA/L platziert den Trotec VIN Marker präzise an vorgegebenen Punkten der Karosserie und gräbt binnen fünfzehn Sekunden eine siebzehnstellige Fahrzeug-Identifizierungsnummer ein. Parallel dazu werden alle Daten automatisch und in Echtzeit an das unternehmensweite MES-System weitergeleitet. So entsteht eine robuste, digitalisierte Dokumentation auf Knopfdruck mit höchster Wiederholgenauigkeit. Anwender profitieren von Prozessen, die Durchsatz und Qualität steigern.
Digitale VIN-Rückverfolgbarkeit steigert nahtlos Transparenz entlang gesamter Automobilwertschöpfungskette jetzt
OEM-Hersteller profitieren durch die modulare Einbindung der Laser-VIN-Markierung in bestehende Fertigungslinien von deutlich verkürzten Einrichtungs- und Rüstzeiten sowie komplett entfallenem mechanischen Verschleiß. Die durchgängige digitale Nachverfolgung jeder Gravur-VIN sorgt für erhöhte Transparenz und Prozessdokumentation entlang aller Produktionsstufen. Durch die nahtlose MES-Integration werden Prozessdaten erfasst, wodurch Entscheidungszyklen beschleunigt und Stillstandzeiten reduziert werden. Parallel ermöglicht das System den unkomplizierten Mischbetrieb unterschiedlicher Karosserie- und Bauteilmaterialien ohne zusätzliche Umrüstaufwände, was Ressourceneffizienz und Produktionssicherheit steigert.
Laser- und Automatisierungskompetenz vereint nachhaltige Effizienz, Zukunftsfähigkeit in Fertigung
Nicht nur durch die hochpräzise Lasertechnik von Trotec überzeugt die Lösung, sondern vor allem durch die gebündelte Automatisierungs- und Integrationskompetenz von ATN. Franz Eder erläutert, dass diese innovative Symbiose Produktionsabläufe signifikant beschleunigt, Montagezeiten verkürzt und den Wartungsaufwand reduziert. Der modulare Aufbau erlaubt flexible Anpassungen an unterschiedliche Fertigungsumgebungen, während die Schnittstellen zur MES-Infrastruktur eine durchgängige Datenverfolgung ermöglichen und gleichzeitig die Betriebskosten nachhaltig gesenkt werden und steigert zudem die gesamte Anlagenverfügbarkeit messbar.
Trotec Laser und ATN Hölzel revolutionieren schnelle VIN Markierungslösungen
Durch die Zusammenarbeit von Trotec Laser und ATN Hölzel wird eine innovative Basis für Industrie-4.0-Konzepte in der Automobilfertigung geschaffen. Laserbasierte VIN-Markierung zeichnet sich durch verschleißfreie Prozesse und präzise Kennzeichnung in weniger als 15 Sekunden aus. Nahtlose MES-Schnittstellen gewährleisten Echtzeitdatenübertragung, die Produktionsabläufe optimiert und Transparenz im gesamten Fertigungsnetzwerk schafft. Dank modularer Bauweise lassen sich einzelne Prozessschritte flexibel an veränderte Anforderungen anpassen und zukünftige Produktionsstandorte problemlos integrieren. Weiter skalierbar und digital überwacht.
