Mit der Smart Factory Assembly von Bossard erhalten Unternehmen eine kompakte, modulare Montageumgebung für Industrie 4.0. Digitale Werkerführung und ELAM Solutions liefern schrittweise Arbeitsanweisungen, während Echtzeit-Datenerfassung sämtliche Prozessschritte nachverfolgbar macht. Der hochflexible SmartTower organisiert C-Teile auf minimaler Stellfläche, automatisiert Bestandskontrolle und reduziert manuelle Suche enorm. Diese Kombination aus Software und Hardware ermöglicht mittelständischen Betrieben schnelle Produktwechsel, höhere Prozesssicherheit und den einfachen Einstieg in die digitale Produktionswelt. effiziente Materialversorgung und Fehlerreduktion.
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Integrierte Sensoren verschaffen vollständige Rückverfolgbarkeit und reduzieren dauerhaft Montagefehler
Horst Sälzle, Department Leader Automation & Tooling bei Bossard (Foto: Bossard Deutschland GmbH)
Smart Factory Assembly (SFA) von Bossard verbindet digitale Assistenzsysteme mit automatisierter Materialbereitstellung. Schrittgenaue Visualisierungen leiten Monteure an, stets das passende Teil in vordefinierter Reihenfolge zu entnehmen. Durch sensorbasierte Echtzeiterfassung jedes Arbeitsschritts entsteht eine vollständige Datendokumentation, die Transparenz, Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung gewährleistet. Fehlerquellen werden frühzeitig erkannt und behoben, was die Produktivität erhöht und eine nachhaltige Null-Fehler-Strategie im Sinne von Industrie 4.0 ermöglicht. Mittelständische Unternehmen profitieren von reduzierten Einrüstzeiten, Skalierbarkeit und Prozessdigitalisierung.
SFA garantiert schnelle Umrüstung, minimiert Kosten und erhöht Produktionsflexibilität
Bossards Smart Factory Assembly adressiert laut Marc Pangerl drei wesentliche Produktionshemmnisse: Fachkräftemangel, komplexe Produktstrukturen und die Forderung nach individuellen Kleinserien. Traditionelle Einarbeitungsprozesse verursachen hohe Kosten und dauern zu lange, während Umrüstungen Flexibilität einfordern. SFA kombiniert nutzerfreundliche Software, interaktive Werkerführung und modulare Hardware, um Schulungsaufwand drastisch zu senken und Produktionslinien innerhalb kürzester Zeit umzubauen. Das Ergebnis ist eine verbesserte Effizienz, reduzierte Fehlerquote und gesteigerte Wettbewerbsfähigkeit für Mittelständler nachhaltig smart digital zukunftsorientiert.
SmartTower automatisiert Kommissionierung und optimiert Materialfluss für effiziente Produktion
Im Bossard SmartTower laufen alle Logistikprozesse für C-Teile automatisiert zusammen. Horst Sälzle, Department Leader Automation & Tooling, hebt hervor, dass das Karussellsystem Bauteile in der exakt richtigen Reihenfolge bereitstellt und Suchzeiten damit signifikant sinken. Die Wäge-Sensorik registriert jede Entnahme minutengenau, übermittelt Fangdaten an die Steuerungssoftware und aktualisiert Bestände fortlaufend. So erhalten Anwender volle Transparenz, vermeiden Fehlentnahmen und profitieren von schlanken Kommissionierabläufen mit hoher Prozessgeschwindigkeit und Zuverlässigkeit, geringerem Personalaufwand und Kosteneinsparungen.
SmartTower Modulares Karussellsystem optimiert effiziente Kommissionierung auf minimaler Fläche
Bei einem Durchmesser von nur 90 Zentimetern nutzt der SmartTower jeden Millimeter optimal aus. Pro Ebene lassen sich wahlweise 18 Boxen mit 1,8 Litern Volumen oder neun Boxen a vier Litern einsetzen. Durch die Aufbaumöglichkeit von bis zu drei übereinander angeordneten Modulen stehen am Montageplatz bis zu 54 unterschiedliche C-Teile bereit. Das Ergebnis ist eine schlanke, platzsparende Lagerung, die Flexibilität erhöht und Durchlaufzeiten in der Produktion senkt und steigert Transparenz.
Mit ELAM Solutions und SmartTower interne Logistikprozesse effektiv reduzieren
ELAM Solutions fungiert als effizienter zentrale Leitstelle für den SmartTower und konsolidiert umfassend sämtliche Echtzeitinformationen zu Produktionsschritten, reibungslosen Materialzugängen und nahtlosen Lagerbeständen. Die kontinuierliche Dokumentation gewährleistet vollständige Transparenz entlang der gesamten internen Logistikkette. Manuelle automatisierte Inventuren werden überflüssig, da Bestandsänderungen direkt erfasst und angezeigt werden. Hersteller erhalten belastbare, datengetriebene Erkenntnisse zur Prozessoptimierung, können Schwachstellen frühzeitig identifizieren und legen mit dieser digitalen Infrastruktur das Fundament für skalierbare Industrie-4.0-Lösungen in ihrer Fertigung.
ELAM Solutions zentralisiert Prozessdaten und sichert vollständige Rückverfolgbarkeit sofort
Mit Smart Factory Assembly von Bossard wird der Montagearbeitsplatz zum digitalen Hub, der Mitarbeiterschulungen beschleunigt und Prozesse verschlankt. Die modulare Architektur erlaubt individuelle Anpassungen, während der SmartTower Material präzise nach Verbrauch verteilt. Sensoren erfassen jeden Arbeitsschritt, automatisierte Rückmeldungen verhindern Qualitätsmängel. Alle Produktions- und Bestandsdaten werden zentral gesammelt und visualisiert, wodurch Transparenz und Planbarkeit steigen. Mittelständler reduzieren Stillstandzeiten, steigern ihre Wettbewerbsfähigkeit und legen das Fundament für fortschreitende Digitalisierung. Ressourcenoptimierung und Skalierungspotenzial.
