Bei der International Foam Materials Innovation & Application Conference in Shanghai stellten die Teams von RAMPF Deutschland und RAMPF China ihr neues RAKU(R)PUR-Portfolio vor. Die zweikomponentigen Polyurethan-Dichtungssysteme überzeugen durch optimierte Prozesssicherheit, hohe Festigkeit und verbesserte Endproduktqualität. Mit adäquater Leichtbaucharakteristik unterstützen sie Kraftstoffsparpotenziale, während automatisierte Einsatzverfahren gleichbleibend präzise Ergebnisse liefern. Gleichzeitig gewährleisten die Schäume dauerhafte Abdichtung auch unter extremen Temperaturen, Vibrationen und wechselnden Außeneinflüssen. Integration in Fertigungsstraßen verkürzt Rüstzeiten spürbar effizient.
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Branchenexperten diskutieren in Shanghai praxisgerechte Anwendung innovativer neuer 2C-PUR-Schaumdichtungen
In Shanghai versammelten sich Experten aus der Industrie unter dem Motto „Smart Green Foaming – Shaping a Sustainable Future“, um neue Wege in der Fahrzeugsdichtungstechnologie zu erörtern. Im Kern der Veranstaltung stand der Vortrag „Application of New-Generation 2C PUR Foam Gaskets in the Automotive Industry“ von Sebastian Kärcher und Patrick Yu. Sie erläuterten detaillierte Materialeigenschaften, Produktionsverfahren und Automatisierungspotenziale zweikomponentiger Polyurethanschäume sowie deren Beitrag zu Robustheit, Leichtbau und Prozessstabilität im Serienfertigungsumfeld.
Zweikomponentige Polyurethan-Dichtungen optimieren Automobilproduktion dank Leichtbau und maximaler Effizienz
Unter der Marke RAKU(R)PUR bietet RAMPF China jetzt eine breite Palette zweikomponentiger Polyurethan-Dichtungsschäume für die Automobilindustrie an. Die Produktreihe kombiniert niedriges Eigengewicht mit herausragender Widerstandsfähigkeit gegen Alterung, chemische Einflüsse und Temperaturschwankungen. Dank optimierter Rezepturen und anwendungsfreundlicher Auftragsverfahren lässt sich die Montage effizient in bestehende Produktionslinien integrieren. Anwender profitieren von reduzierten Zykluszeiten, konsistenten Dichtwerten und geringem Materialverschnitt bei komplexen Bauteilkonturen. Durch präzise Abstimmung von Reaktionszeit und Schaumhärte werden Bauteilanforderungen optimal berücksichtigt.
Konstante Dichtheit und Langzeitbeständigkeit garantiert selbst bei härtesten Bedingungen
Intensive Dauerbelastungstests bestätigen die Stabilität der vorgestellten Dichtungssysteme auch bei extremen Einsatzparametern wie Hitze, Kälte und hohem Druck. Die zweikomponentigen RAKU(R)PUR-Schäume weisen dank ihrer homogenen Zellstruktur sowie optimierter Chemiezusammensetzung eine langanhaltende Spannungsrückstellung auf. Flüssigkeiten und feiner Staub werden zuverlässig abgehalten, was die Systeme ideal für anspruchsvolle Produktionsumgebungen macht. Durch diese Eigenschaften reduzieren Hersteller Wartungsaufwand und Ausfallrisiken deutlich und sichern konstante Produktqualität über lange Zeiträume bei minimalem Ressourcenverbrauch und optimierter Prozesssicherheit.
Geringes Gewicht von Dichtungsschäumen fördert nachhaltigen Leichtbau und CO?-Einsparung
Die extrem leichten Polyurethan-Dichtungsschäume senken durch ihr minimales Eigengewicht nachhaltig das Gesamtgewicht von Fahrzeugkomponenten. Dieser materialbedingte Gewichtsvorteil führt zu einer messbaren Reduktion des Kraftstoffverbrauchs im Fahrbetrieb und unterstützt Hersteller dabei, ambitionierte CO?-Emissionsziele entlang der gesamten Produktionskette einzuhalten. Gleichzeitig profitieren Konstrukteure von flexiblen Einsatzmöglichkeiten unter Beibehaltung hoher Dichtheit. So wird ein ressourcenschonender Leichtbau ermöglicht, der ökologische und ökonomische Aspekte gleichermaßen fördert. Reduzierte Masse verbessert signifikant Fahrdynamik, Komfort und Langlebigkeit zusätzlich nachhaltig.
Prozessstabile Automatisierung dank RAKU(R)PUR mit wiederholgenauer Abdichtung und Integration
RAKU(R)PUR-Dichtungssysteme zeichnen sich durch eine speziell abgestimmte Rezeptur aus, die eine vollautomatische Applikation ohne manuelle Nacharbeit ermöglicht. Ihre prozessstabile Schaumstruktur gewährleistet eine konstante Dichtwirkung bei hoher Wiederholpräzision. Kurze Zykluszeiten und reduzierte Aushärtephase tragen zur Optimierung der Produktionsgeschwindigkeit bei. Dank modularer Systemkomponenten lassen sich die Dichtungsprozesse problemlos in bestehende Fertigungslinien integrieren. Hersteller profitieren so von gesteigerter Ausbringung und minimierten Produktionskosten. Die gleichbleibende Materialverteilung erhöht die Anlagenauslastung und senkt Ausschussraten maßgeblich deutlich.
Tiger Meng berichtet von regem Interesse und intensiven Branchen-Diskussionen
Auf der Fachkonferenz unterstrich Tiger Meng, CEO von RAMPF China, die hohe Beteiligung internationaler Experten. Gelobt wurden insbesondere die praxisnahe Tiefe der Präsentation sowie die klar hervorgehobenen Kundenvorteile. Zahlreiche Fachteilnehmer diskutierten intensiv die vorgestellten Polyurethan-Dichtungslösungen und ihre Anwendungspotenziale. In persönlichen Gesprächen bestätigten Branchenvertreter, wie relevant diese Innovationen für effiziente Produktionsstrategien sind. Meng betonte den Wert dieses Feedbacks für zukünftige Entwicklungen. Er lobte das konstruktive Feedback sehr ausdrücklich und Dankbarkeit gleichermaßen.
Mit den innovativen RAKU(R)PUR-Dichtschäumen der RAMPF-Gruppe und RAMPF China lässt sich die Fahrzeugproduktion effizienter gestalten. Die zweikomponentigen Systeme gewährleisten über lange Laufzeiten konstante Abdichtung und schützen Bauteile zuverlässig vor Feuchtigkeit, Staub oder Chemikalien. Ihr niedriges spezifisches Gewicht unterstützt Leichtbauziele, senkt den Energie- und Materialeinsatz und trägt zur CO?-Reduktion bei. Gleichzeitig ermöglichen sie optimierte Prozesskontrolle und prozessstabile Automationsabläufe mit kurzen Taktzeiten, hoher Wiederholgenauigkeit sowie messbarer gesteigerter Qualität, Wirtschaftlichkeit und ökologischer Nachhaltigkeit.
