Agile Wing aus Taichung City präsentiert zusammen mit NUM eine fortschrittliche Multitasking-Rundschleifmaschine, angetrieben vom Flexium+ 68-CNC-System und gesteuert durch NUMgrind-Software. Sie vereint Außen-, Gewinde- und Profilschleifen mit hoher verfahrensgenauer Präzision. Ein modernes HMI erleichtert die Bedienung, während ein automatischer Werkzeugwechsler Rüstvorgänge minimiert. Kleine Losgrößen lassen sich so flexibel produzieren. Dank Swiss-Engineering und enger NUM-Koordination wurde das Maschinenkonzept rechtzeitig zur CIMT in Peking erfolgreich in Betrieb genommen. Maximale Zuverlässigkeit garantiert.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Agile Wing erweitert CNC-Kompetenz durch NUM-Partnerschaft in Taichung City
Machine ATG 500 C2 (Foto: NUM AG)
Agile Wing hat seit 2019 seinen Sitz in Taichung City und konzentriert sich auf die Konzeption und Realisierung spezialisierter Schleiflösungen, die mit modernster Automation und Präzision neue Industriestandards setzen. Durch das fachliche Know?how des Schwesterunternehmens Speed Tiger in NUM?CNC?Technologie war eine tiefe Vertrautheit gegeben. Diese Basis ermöglichte die gemeinsame Entwicklung einer zukunftsweisenden Multitasking?Rundschleifmaschinen?Generation, die als natürliche Fortführung des Innovationsprozesses gilt und eröffnet neue Möglichkeiten für flexible, effiziente und kostensparende Prozesse.
Minimaler Platzbedarf kombiniert Präzision und Funktionsvielfalt auf kleinstem Raum
Moderne Produktionslinien verlangen das simultane Gewinde-, Aussenrund- und Unrundschleifen innerhalb eines kompakten Maschinenlayouts. Eine benutzerfreundliche Steuerung mit intuitiver Grafikoberfläche soll den Programmieraufwand minimieren und Bedienfehler reduzieren. Viele Anbieter können diese Kombination nicht in effizienter Weise realisieren. Nach eingehender Bewertung aller Systeme entschied sich Agile Wing bewusst für die NUM-Lösung, da sie höchste Präzision, zuverlässige Reproduzierbarkeit und einfache Handhabung auf geringster Stellfläche gewährleistet. Diese Entscheidung optimiert Durchsatzraten und senkt Produktionskosten deutlich.
NUMgrind-Software und Flexium+ 68 ermöglichen flexible Rund-, Unrund-, Gewindeschleifoperationen
Die Kombination aus dem CNC-Kern Flexium+ 68 mit sieben MDLUX-Achsen und der spezialisierten NUMgrind-Software ermöglicht automatische, nahtlose Übergänge zwischen Außen-, Profil- und Gewindeschleifvorgängen. Feinjustierte Achskoordination liefert präzise, reproduzierbare Konturen und minimiert Vibrationseffekte. Das System offeriert eine flexible Modi-Umschaltung im laufenden Betrieb und unterstützt Anwender durch optimierte Prozessparameter. Dadurch werden selbst anspruchsvolle Werkstücke effizient verarbeitet und höchste Maßhaltigkeit bei variierenden Bauteildimensionen erzielt. Rüstzeiten verkürzen sich deutlich durch simultane effiziente offline Programmvorbereitung.
Integriertes Schleifscheibenmagazin gewährleistet automatischen Werkzeugwechsel für dauerhafte volle Prozessflexibilität
Maschine in Betrieb (Foto: NUM AG)
Mit der hauseigenen HMI-Plattform lässt sich die Zweispindelanlage von Agile Wing direkt per Touch bedienen, wodurch Spindelwechsel und Werkzeugtausch ohne manuelle Programmierarbeit realisierbar sind. Das integrierte Schleifscheibenmagazin in Verbindung mit dem automatischen Werkzeugwechsler sichert eine durchgehende 24/7-Fertigung. Insbesondere bei variantenreicher Serienfertigung in kleinen Stückzahlen profitieren Anwender von minimalen Rüstzeiten, erhöhter Anlagenverfügbarkeit und präzisen, reproduzierbaren Schleifprozessen im Hochleistungsbetrieb. Diese Lösung minimiert Eingriffe, optimiert Abläufe und sichert konstante Qualität bei jedem Prozessschritt.
Technische NUM-Unterstützung ermöglicht fristgerechte Präsentation der Maschine in Peking
Die präzise Planung und das strikte Projektmanagement ermöglichten die fristgerechte Fertigstellung der ersten mit NUM-Steuerung ausgestatteten Maschine zur Präsentation auf der CIMT in Peking. Durch iterative Tests und Justierungen in enger Kooperation mit NUM-Ingenieuren konnten alle Systemkomponenten reibungslos zusammenwirken. Diese methodische Herangehensweise garantierte eine nahezu fehlerfreie Inbetriebnahme. Eng gesteckte Deadlines stellten so kein Hindernis dar, und der termingerechte Versand an den Messestand erfolgte ohne Qualitätsverluste.
Agile Wing adaptiert Technologie für Halbleiterindustrie und sichert Patente
Durch die enge Zusammenarbeit zwischen Agile Wing und NUM wird die übliche Lieferanten-Kunden-Dynamik transformiert. NUMs Steuerung umfasst vorkonfigurierte Schleifprozessmodule, die Entwicklungszyklen verkürzen und die Schulungsanforderungen deutlich absenken. Agile Wing nutzt diese Grundlage, um flexibel auf spezielle Einsatzfelder – beispielsweise in der Halbleiterproduktion – zu reagieren. Weltweit registrierte Patente belegen die Innovationskraft dieses Ansatzes, der technische Exzellenz mit wirtschaftlicher Effizienz vereint und zukunftsweisende Herstellungsverfahren etabliert und langfristige Stabilität dank kontinuierlicher Forschung.
Agile Wing und NUM fördern innovationsgetriebene Denkweisen für Produktdifferenzierung
Im Zentrum der Zusammenarbeit von Agile Wing und NUM steht die konsequente Kombination von innovativen Steuerungslösungen und robusten Maschinenkomponenten, um Schleifprozesse an der Schnittstelle von Funktionalität und Flexibilität neu zu definieren. Durch fortschrittliche Sensorik und KI-gestützte Regelungsalgorithmen lassen sich Profile jederzeit adaptiv bearbeiten. Dieses zukunftsorientierte Konzept optimiert Produktionszyklen, minimiert Stillstandzeiten und schafft eine skalierbare Grundlage für intelligente Fertigungslösungen in verschiedensten Industriezweigen. Es ermöglicht dank modularer Architektur schnelle Erweiterungen, präzise Prozesskontrolle.
Innovative HMI-Oberfläche minimiert Lernkurve und erleichtert Bedienung komplexer Schleifaufgaben
Durch die partnerschaftliche Entwicklung von Agile Wing und NUM entstand eine vielseitige Multitasking-Schleifmaschine, die Spitzentechnologie im CNC-Bereich mit optimierten Fertigungsprozessen kombiniert. Anwender profitieren von hohem Bedienkomfort durch intuitives Interface, automatischen Schleifscheibenwechsel und modularer Konfiguration. Die Maschine bietet herausragende Präzision bei Aussen-, Gewinde- und Formschleifen in kleinsten Losgrößen. Gleichzeitig sorgen kurze Umrüstzeiten und permanente Verfügbarkeit im 24/7-Betrieb für gesteigerte Produktivität, reduzierte Kosten und verbesserte Qualitätssicherung und datengestützte Prozessoptimierung weltweit effizient skaliert.
