Mit dem Deutschen Ideenmanagement Preis 2026 in der Kategorie Produktion und Technik würdigte Rittal die Entwicklung von Samet Önlü. Seine integrierte Schmiereinheit reinigt und ölte die Klinge automatisch während des Schneidvorgangs und erreicht damit eine zehnfache Laufzeitverlängerung. Statt wöchentlicher Messerwechsel ist nur noch monatlicher Austausch erforderlich, wodurch sich Stillstände und Nacharbeiten minimieren lassen. Die Innovation spart jährlich rund 120.000 Euro, reduziert Ausschuss deutlich und wird bereits in weiteren Standorten implementiert.
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Rittal-Mitarbeiter Samet Önlü optimiert Schneidvorgang nachhaltig und gewinnt Preis
Unter dem Leitmotiv „Hinterlasse jeden Ort besser als du ihn vorgefunden hast“ empfing Samet Önlü in Stuttgart den Deutschen Ideenmanagement Preis 2026. Die Jury zeichnete ihn in der Kategorie Produktion und Technik für die konsequente Ausrichtung seiner Lösung aus, die den Schneidvorgang im Rittal Werk Herborn nachhaltig optimiert. Seine Initiative legt den Fokus auf Ressourcenschonung, Produktionsstabilität und Prozessverbesserung, wodurch langfristige Effizienzsteigerungen in der Rohfertigung erzielt werden deutlich und ökologische Vorteile.
Automatisierte Schmiereinheit minimiert Stillstand und verzehnfacht Messerstandzeiten effektiv deutlich
Bei der täglichen Fertigung von rund 1000 Sockelblenden für Rittal-Schaltschränke bewährt sich die neue Schmiereinheit in der Profiliermaschine durch eine konsequente Automatisierung des Schmierprozesses. Integrierte Düsen reinigen und ölen die Messer in definierten Intervallen. Dadurch verlängert sich die Lebensdauer der Klingen um das zehnfache, während der Aufwand für Maschinenstillstände für Klingenwechsel von zweieinhalb Stunden auf etwa zehn Minuten pro Monat reduziert wurde. Materialverschwendung und Nacharbeitskosten fallen erheblich wesentlich geringer aus.
Mit Pinsel, Schmieröl und Druckluft erzielt Önlü zehnfache Messerhübe
Ausgelöst durch den Gedanken „Das muss doch besser und nachhaltiger gehen“ begann Önlü, das Messer manuell mit Pinsel, Schmieröl und Druckluftpistole zu reinigen und zu ölen. Seine präzise Ausführung zeigte eindrucksvoll, dass die Profiliermaschine nach diesem Eingriff nicht nur wenige Tausend Hübe, sondern stattdessen die zehnfache Anzahl an Schnitten pro Klinge leisten kann. Dieses Ergebnis belegt die Wirksamkeit simpler, aber wirkungsvoller Optimierungsmaßnahmen und demonstriert konkretes, praxisnahes Verbesserungspotenzial deutlich nachhaltig.
Neue Schmiertechnik reduziert Ausschuss, Nacharbeit, spart jährlich 120.000 Euro
Die neu installierte, automatisierte Schmiereinheit wurde in Zusammenarbeit mit dem Maschinenhersteller in die Profiliermaschine integriert und garantiert eine kontinuierliche Ölzufuhr sowie Reinigung der Messer. Pro Klinge werden dadurch bis zu 200.000 Hübe möglich. Ein regelmäßiger Austausch der Messer ist nur noch alle vier Wochen erforderlich. Zugleich nimmt der Ausschuss drastisch ab und Nacharbeiten entfallen größtenteils. Jährlich ergeben sich Einsparungen von rund 120.000 Euro. Das System wird in weiteren Standorten genutzt.
Die Auszeichnung mit dem Deutschen Ideenmanagement Preis 2026 bestätigt, dass pragmatische Prozessoptimierungen messbare Ergebnisse liefern können. Mit der neuen Schmiereinheit von Samet Önlü wurde die Messerstandzeit in der Profiliermaschine auf bis zu 200.000 Hübe gesteigert. Das minimiert Maschinenstillstände und reduziert Ausschuss. Die jährlichen Kosten sinken dadurch um ca. 120.000 Euro. Als Vorbild für andere Werke und den Maschinenhersteller demonstriert das Beispiel den Mehrwert ideengetriebener Technikentwicklung für Nachhaltigkeit und Effizienz.
